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[Tech'Day] Contrôle des produits en plasturgie

[Tech'Day] Contrôle des produits en plasturgie

Le service Matériautech d’Allizé-Plasturgie et Plastipolis vous invitent à la journée technique du mardi 26 novembre à partir de 9h30 à Lyon dédiée aux moyens de contrôle en plasturgie

Au programme de la journée : des conférences et des démonstrations autour de solutions de contrôle de produits finis

 

L’industrie 4.0 est un vecteur d’innovations majeures dans la filière plasturgie et le suivi de la qualité des pièces par la maîtrise et le contrôle des paramètres procédés est probablement le plus déployé dans les entreprises et permet au mieux d’anticiper en amont les dérives de production.

 

Malgré l’instrumentation des lignes très poussée, il n’en demeure pas moins que pour des applications et produits critiques, le contrôle du produit fini reste incontournable et les solutions sont alors différentes et parfois spécifiques.

 

L’objet de cette journée est donc de focaliser sur les solutions qui peuvent s’appliquer au contrôle du produit fini, que ce soit au niveau métrologique, cosmétique ou structural, alors si vous êtes transformateur de la filière plasturgie, venez découvrir les dernières avancées proposées par les fournisseurs de solutions.

 

 

Lieu : Allizé Plasturgie, 1 Boulevard Edmond Michelet, 69008 Lyon

Horaires : 9h30 - 16h45

Gratuit, sur inscription préalable. Formulaire en bas de page

 

Programme Tech Day - 26 novembre 2019

9h30 : Accueil des participants et introduction de la journée par Allizé Plasturgie et Plastipolis

 

10h00 : Conférences

 

10h00 : Solutions de contrôle dimensionnel, de contrôle d’aspect et de rugosité pour moules et pièces plastique

Jenoptik | Jean-François Ville – Directeur Commercial

Que ce soit très en amont en agissant sur la qualité des moules, plus tard lors de la réalisation de préséries ou durant la vie série des pièces plastiques, des solutions industrialisables existent pour tendre vers le zéro défaut. Jenoptik présentera le principe technique, les avantages et les inconvénients de 4 technologies : contrôle dimensionnel optique et contrôle de rugosité appliqués aux moules, scanner 3D appliqué aux préséries de pièces plastiques, contrôle d’aspect de pièces en ligne de production.

 

10h30 : L'analyse de pièces industrielles par déflectométrie à décalage de phase

V-Optics | Matthieu KAMPF - Ingénieur Technico-Commercial

V-Optics présente l’analyse en plein champ de pièces industrielles en plastique et composites par déflectométrie à décalage de phase. Nous mesurerons les pièces avec le capteur QualiSENSOR, et nous restituerons des cartes d’amplitude et de courbures de la surface considérée.

Nous pourrons mettre en évidence les défauts tels que les retassures, les différences de teinte et autre défauts de surface.

 

11h00 : Améliorer ses processus de production en plasturgie avec la technologie GOM

GOM France | François Lambert – PDG

Les avancées technologiques que GOM encapsule dans ses logiciels et ses systèmes de mesure permettent d’accompagner les experts du secteur de la plasturgie à tout moment du cycle de vie de leurs produits. A travers la découverte de nos solutions et de témoignages clients, nous verrons qu’utiliser GOM c’est optimiser la mise au point de ses produits, surveiller sa production et ses outillages, et donc faire des économies tout en ayant un temps d’avance.

 

11h30 : Pause – Temps d’échanges

 

11h45 : Mise en œuvre de contrôle d'aspect automatisés par vision

Expertise Vision | Emmanuel Bassy, gérant fondateur

Les coûts et les risques de non-qualité des produits fabriqués en série ont amené les industriels à mettre en place des contrôles de la totalité de leur production. L'automatisation de ces contrôles est nécessaire pour fiabiliser et réduire les coûts. Mais remplacer l’œil humain pour les contrôles d'aspect s'avère difficile (à cause de la variabilité du process et des défauts). Apprenez à relever ce challenge!

 

12h15 : Line Confocal Sensors for Industrial Inspection

FocalSpec | Murat Deveci (M.Sc), Sales Manager, EMEA at FocalSpec

Line Confocal Imaging (LCI) is an optical technology for high-speed 2D and 3D topography and tomography measurements. The LCI sensors provide sub-micron resolution and can be used for all kinds of surface types, including glossy, curved and transparent materials that have been challenging for industry-standard laser sensors. Simultaneously with the 3D data, the LCI sensors produce also high dynamic range pixel synchronized intensity images of the surface which can be used to 2D defect detection and pattern recognition. The applications of LCI sensors include roughness measurement of transparent surfaces, defect detection in multilayer transparent materials, high-speed dimensional control of 3D curved glasses, various surface and sub-surface analysis of flexible, hybrid, and organic electronics, BGAs, MEMS. The LCI sensors can be integrated into factory automation using an Ethernet interface. In this talk, the LCI will be explained in detail and several industrial applications will be given as examples.

 

12h45 : Présentation des stands et entreprises exposantes

 

12h45 à 14h00 : Buffet-déjeuner et Networking autour des stands

 

14h00 : Comment optimiser ses fréquences d’étalonnage avec la méthode OPPERET ?

Deltamu | Olivier DEMARS, Responsable projet métrologie au sein du service Formation, Conseils & Services en métrologie

Tout domaine confondu, à la question « Comment sont déterminées vos fréquences d’étalonnage ? », la réponse est souvent floue. Afin d’aider les industriels sur ce sujet, l’AFNOR a édité en 2006 un fascicule de documentation (FD X 07-014) proposant 3 méthodes d’optimisation de ces périodicités d’étalonnage. Parmi celle-ci, la méthode OPPERET (Annexe D de la FD X 07-014) permet à partir de paramètres qualitatifs de déterminer les périodicités optimales pour des parcs d’instruments diversifiés.

Au cours de la présentation seront abordés l’idée de la méthode, le déroulement d’une étude, les détails des critères, la base de notation, quelques exemples réels d’application et les avantages / inconvénients de la méthode.

 

14h30 : Contrainte inhérentes à la mise en oeuvre d'une solution de deep learning pour le contrôle en ligne

Scortex | Louis Vandecastele, Sales Director 

Au delà des avantages indéniables liés à l'application du deep learning pour le contrôle visuel, mettre en oeuvre un solution industrielle sur une ligne de production requiert une méthodologie et des outils spécifiques. Nous échangerons ici autour de ces contraintes et des particularités liées à la production dans le domaine de l'injection plastique et du traitement des plastiques injectés. 

 

15h00 : Imagerie 3D synchrotron, un grand instrument au service des industriels

ESRF | Elodie Boller, Industrial liaison engineer for tomography

Nous souhaitons présenter aux industriels les possibilités de la microtomographie synchrotron (Imagerie 3D de tout type de matériaux). Un accent particulier sera mis sur des applications concernant les polymères.

 

15h30 : Pause – Temps d’échanges

 

15h45 : Métrologie 3D par Tomographie Rayons-X (CT)

Werth | Bruno VETTICOZ, Directeur Werth France

Les objectifs de la conférence sont :

- Accéder à une métrologie complète et sans destruction des pièces grâce la Tomographie Rayons X (CT)

- Comment réduire drastiquement les temps de validation des Echantillons Initiaux

- Comment réduire les temps de mise au point de moules avec la CT et le module FormCorrect

- La CT en contrôle de production avec les solutions InLine

 

16h15 : Contrôle en ligne des propriétés internes (hétérogénéité, anisotropie) des matériaux grâce aux ondes électromagnétiques TeraHertz

Terakalis | Thierry ANTONINI, Directeur des projets et services

Durant les 30 dernières années, le contrôle en ligne des propriétés surfaciques des matériaux plastiques s’est développé notamment à travers l’avènement des systèmes de vision industrielle. A l'inverse, le contrôle en ligne des propriétés volumiques internes des matériaux plastiques reste très limité ; pratiquement une seule technologie, les rayons X, présentant un certain nombre de limitations comme son caractère ionisant, son coût d'investissement et d'exploitation et son manque de sensibilité de détection.

Le contrôle par ondes électromagnétiques TeraHertz a ouvert récemment de nouvelles perspectives, offrant une sensibilité inégalée de détection de défaut ou de caractérisation de propriétés internes tout en prenant en compte la cadence rapide des lignes de production.

 

16h45 : Clôture de la journée

 

Formulaire d'inscription en bas de page

Partenaire(s)

Organisateur(s)

Allizé-Plasturgie

Date(s) et lieu(x)

Mardi 26 novembre 2019 ( - )

Lyon

Demande d'inscription

Le remplissage de ce formulaire donnera lieu à une acceptation de la part de l’organisateur au sein d'Allizé Plasturgie. Vous recevrez par e-mail la confirmation d'inscription.

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