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Cold Jet, le nettoyage cryogénique réinventé

20 novembre 2019

Cold Jet, le nettoyage cryogénique réinventé

Depuis plus de 30 ans, Cold Jet est spécialisée dans la conception de solutions de nettoyage à base de glace carbonique pour différents secteurs, notamment la plasturgie. Cold Jet poursuit le développement de solutions innovantes et propose aujourd’hui la PCS® 60, la nouvelle machine de projection de glace carbonique révolutionnaire.

Dans le processus de production de pièces moulées, le nettoyage des moules représente 60 à 70% des travaux d’entretien. Le nettoyage apparait comme une étape cruciale mais aussi improductive puisqu’elle implique bien souvent l’arrêt de la chaîne de production. L’enjeu pour les industriels de la filière plasturgie et composites est de bénéficier de solutions de nettoyage optimales en termes d’efficacité, de temps et de coût. Les solutions de nettoyage par cryogénie sont particulièrement appréciées pour leur efficacité et les gains de temps et financiers apportés.

Le nettoyage cryogénique

Le nettoyage cryogénique se présente comme une alternative aux techniques de nettoyage classiques (solvants, détergents, sable, etc.). L’opération de nettoyage peut être réalisée in-situ, sans arrêt de la chaîne de production et sans démontage de l’empreinte, offrant ainsi un réel gain de temps. Par projection de glace carbonique, cette technique permet de nettoyer le moule à chaud : les diverses cavités sont nettoyées en profondeur et sont débarrassées des résidus de démoulage, de caoutchouc durci et de dégazage. Les solutions à base de glace carbonique peuvent réduire le temps de nettoyage jusqu'à 75 %. En outre, le nettoyage cryogénique s’inscrit pleinement dans une démarche éco-responsable : la glace sèche ne produit pas de déchets secondaires ; elle se transforme simplement en gaz naturel au moment de l'impact. Les systèmes de nettoyage cryogénique peuvent constituer un levier important pour les entreprises afin d’atteindre leurs objectifs de qualité et de productivité, de respecter les réglementations industrielles et gouvernementales et enfin d’accroître leur rentabilité.

 
 

Cold Jet vient bousculer le marché

Pionnière dans la recherche et le développement de solutions cryogéniques, Cold Jet s’appuie sur sa forte expertise pour répondre aux attentes particulièrement exigeantes des industriels de la filière. L’entreprise ne cesse d’innover, c’est ainsi qu’a vu le jour une nouvelle machine de projection de glace carbonique : la PCS® 60. La principale révolution réside dans le Système de Contrôle des Particules™ (PCS). Cette technologique, brevetée Cold Jet, permet de couper de manière précise la glace carbonique en particules en forme de diamant dans les dimensions exactes choisies par l'opérateur (3mm à 0.3mm). La PCS® 60 utilise ainsi des particules de glace sèche finement contrôlées comme moyen de nettoyage. Ce degré de précision offre la possibilité de nettoyer plusieurs types de surfaces (surface des moules d’injection, vis à injection, ébavurage et ébarbage…) avec une unique machine. Au-delà des avantages technologiques, la PCS® 60 se distingue par sa facilité d’utilisation : l’opérateur dispose d’un contrôle complet lui permettant de trouver le programme optimal pour chaque application. Avec un écran LCD en couleur de 7" et des commandes digitales, la PCS® 60 offre un affichage intuitif qui permet à l'utilisateur de visualiser et modifier facilement les paramètres de projection et les programmes de la machine. La machine dispose également de programmes d’application modifiables et protégés. Cette fonction permet aux utilisateurs de régler et d'enregistrer des paramètres, tels que la pression de projection, la taille des particules et le débit d'alimentation de glace, ce qui augmente l'efficacité et garantit le bon réglage pour chaque application. A travers la connectivité IoT, la machine est connectée à la solution Cold Jet CONNECT® qui fournit des systèmes de surveillance et de diagnostic à distance tout en permettant aux utilisateurs de collecter et de gérer des données. Les solutions de nettoyage proposées par Cold Jet garantissent un résultat de nettoyage optimal pour les industriels et contribuent à l’amélioration de la productivité.

Etude de cas : la société Diehl réduit le temps de nettoyage des moules de 16 heures à 1 heure

Diehl Stiftung and Co. KG est un groupe technologique international basé à Nuremberg, en Allemagne. La société emploie environ 16 200 personnes dans le monde entier dans cinq secteurs d'activité : métal, contrôle, défense, aérosystèmes et comptage. Diehl Metal est l'un des leaders mondiaux du marché en tant que fabricant de technologies de barres, tuyaux et profils, anneaux synchrones faits de laiton spécial, acier et métal, ainsi que de systèmes composites métal-plastique entièrement issus de sa propre chaîne de valeur. Dans l'usine de Teltow près de Berlin, l'entreprise transforme chaque année des pièces estampées et environ 850 tonnes de plastiques renforcés de fibres, résistants aux hautes températures, tels que PPA, PBT, PEI, PPA et PA en pièces multifonctions complexes pour l'industrie automobile, l’industrie des communications, l'électronique et le génie électrique. Afin de garantir une qualité de produit élevée, les moules étaient démontés en moyenne une fois par semaine pour assurer leur entretien. Ils étaient nettoyés dans un bain à ultrasons, puis travaillés manuellement avec des brosses, réassemblés et enfin réinsérés dans les machines. Ce processus de nettoyage était effectué par 2 hommes en 2 jours, avec un arrêt de la production durant l’opération. Pour optimiser ses process, Diehl a revu ses procédés de nettoyage. A travers sa solution de projection de glace carbonique, Cold Jet a permis de nettoyer les moules sans démontage et sans arrêt de la chaîne de production. Le temps de nettoyage a ainsi été réduit de 16 heures à environ 1 heure et a permis de libérer du temps pour le personnel de maintenance pour d’autres tâches. Le nettoyage manuel à la brosse est complètement éliminé. Le gain de temps est d'un peu moins de 400 heures par an, de sorte que la période de retour sur investissement est d'environ 1,5 an. En outre, la disponibilité des machines a augmenté d'environ 10 % et la productivité a vu une hausse d'environ 500 000 pièces par an. L’usine de production de Teltow utilise désormais le système de projection de glace carbonique, facilement transportable d'une machine à l'autre, pour nettoyer les moules dans dix presses à injecter pour la production de trois composants

 
 

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