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16 décembre 2019

Emballage mais pas jetable : monbento® réinvente la gamelle de midi en version Made in France

La société monbento® crée depuis 2009 des boites à déjeuner à emporter partout. Comment ces produits du quotidien allient design et praticité ? Comment assumer le fait de produire des objets Made in France en plastique en plein « plastic bashing » ? Entretien avec Olivier Gagneau, designer produits chez monbento®.

À l’heure où s’affranchir du jetable et soigner son alimentation sont au cœur des préoccupations, la société monbento® accompagne le passage au réutilisable et développe des produits novateurs alliant praticité et style parfaitement adaptés aux collations ou déjeuners pris au bureau, en séance de sport, en randonnée ou encore à l’école.

Pour monbento®, les déjeuners nomades sont à la fois respectueux de l’environnement et un moment de plaisir pour prendre soin de soi. Une orientation qui a du sens pour une communauté de plus en plus étendue puisqu’en plus d’être bien implantée en France et de disposer de filiales à New-York, Hong Kong et Shanghai, elle est présente dans plus de 76 pays et poursuit de manière exponentielle son développement à l’international.

 

Olivier Gagneau, pouvez-vous nous présenter votre parcours et vos fonctions au sein de Monbento ?


J’ai suivi des études de design produit un peu partout en Europe : une licence à l’Unimes, un Master à l’ISD-RUBIKA de Valenciennes, un semestre en tant qu’Erasmus à Milan à la Politecnico di Milano, différents stages et projets industriels (Paris, Munich, Vienne, Amsterdam…). Toutes ces aventures m’ont permis de diversifier mon portefeuille produit et d’avoir une bonne ouverture d’esprit. Je suis designer depuis maintenant deux ans au sein de monbento®. J’ai acquis une double fonction qui me permet d’être encore plus polyvalent, l’une en tant que designer et l’autre en tant que manager projet.

Les différents produits de monbento® s’attachent à la culture du nomadisme et font coexister des valeurs de durabilité, solidité et protection des denrées. Comment les polymères permettent-ils d’atteindre ces qualités ? Et comment justifier ce choix de matériaux à l’heure où le « plastic bashing » fait rage ?


En effet, un amalgame très fort est fait entre le plastique jetable et le plastique durable. Nous apportons beaucoup de soin au choix des matières que nous utilisons : cela fait partie intégrante de nos réflexions lors de la conception des produits. Comme vous l'appuyez, le plastique présente de nombreux avantages et l’utiliser pour réaliser nos bentos, bouteilles et accessoires réutilisables est un choix affirmé ! 
Parmi ses avantages, nous avons la résistance aux chocs et la légèreté. Ces attributs sont primordiaux pour des produits destinés à être nomades, alliant confort d’utilisation et durabilité. Il faut que nos produits soient très peu cassants et légers pour être transportés partout en toute sécurité.
Au-delà du nomadisme, la légèreté permet aussi de diminuer l'empreinte carbone liée au transport. Un autre avantage est qu’en étant peu cassant, le recyclage est beaucoup moins fréquent (par rapport au verre). Cela engendre à nouveau une diminution de l'empreinte carbone grâce à des produits qui sont réutilisables longtemps. 
Nous recevons régulièrement des messages de nos utilisateurs, fiers de nous dire qu’ils utilisent leur bento depuis des années et n’ont pas besoin de le renouveler.

Les consommateurs sont de plus en plus attentifs à la composition des contenants et emballages qu’ils utilisent. Quelles sont les exigences de la production de biens en lien avec l’alimentaire ? Comment concilier cahiers des charges stricts et design ?


Les législations concernant les matières plastiques sont nombreuses. Il y a notamment le BPA qui est interdit dans la composition des produits destinés au contact alimentaire. Celui-ci a été substitué par le BPS qui est tout aussi nocif. Nous veillons à anticiper les législations et à nous assurer que nos matériaux sont sains et sûrs pour nos utilisateurs ! C'est pour cela que nos produits font l'objet de contrôles réguliers auprès de laboratoires indépendants comme TUV et SGS. 
Le choix des matériaux fait partie intégrante du design, il faut faire preuve d’inventivité pour trouver la matière qui correspondra le mieux à l’usage que l’on veut faire du produit. C’est en prenant en compte tous ces paramètres que nous avons été les premiers à réaliser un bento en PBT : le MB Original Made in France. 
Ces aspects font partie du processus d’innovation produit chez monbento®.

monbento® propose à ses clients la personnalisation de ses produits. Est-ce une manière de vous démarquer de vos concurrents ? 


La personnalisation fait partie de l’ADN de monbento®. Parmi nos valeurs, on retrouve "cultiver sa différence".
Personnaliser ses produits est un avantage concurrentiel, mais surtout un service pour nos clients qui choisissent nos produits pour leur fonctionnalité mais aussi pour leur esthétique. De nos jours, on aime être au courant des tendances, mais aussi se différencier, affirmer sa personnalité. Les déjeuners sont un moment de plaisir pour prendre soin de soi, cela passe aussi par une lunch box qui nous plaît, dans les moindres détails !
La personnalisation permet aussi de rassembler autour de valeurs fortes : manger mieux, prendre soin de l’environnement et cultiver sa différence. Les entreprises optent de plus en plus pour nos produits pour leurs événements ou cadeaux. La possibilité d’apposer un logo ou un graphisme sur les produits est très appréciée et fédératrice.

Votre marché n’est pas étranger aux effets de mode, tant en termes de couleurs que de types de contenants, les modes de vies et les usages évoluant rapidement. Comment monbento® anticipe et capte les tendances ?

 
monbento® possède une équipe créative de designers et graphistes en interne ainsi qu’une équipe R&D.
Suivre les tendances au niveau des produits, mais aussi des graphismes et couleurs fait partie intégrante de notre démarche. Le fait d’internaliser ces services nous permets d’être très réactifs et de répondre au mieux aux envies de nos utilisateurs.

monbento® a relocalisé une partie de sa production en Auvergne, alors que tous les modèles étaient déjà dessinés dans l’hexagone. Cette proximité facilite-t-elle le travail de conception de produits ? 


Tout à fait, nous sommes fiers de produire en Auvergne-Rhône-Alpes notre bento phare, le MB Original. 
Le Made in France prend du temps à se mettre en place, mais la proximité est toujours un avantage pendant le processus de conception. Les visites sont facilitées et le fait d’être sur le même créneau horaire permet de gagner un temps précieux lors des échanges.
Au-delà du confort que cela représente, cette démarche nous permet de soutenir l’économie locale et réduire notre empreinte carbone à un endroit où nous avons fait le choix de rester depuis la création de monbento® ! Ce sont des aspects qui nous tiennent à cœur.

Selon vous, le « Made in France » est-il un argument de vente supplémentaire ?


Tout à fait, nos utilisateurs sont très demandeurs de produits Made in France. Le lieu de fabrication des produits est de plus en plus important pour les consommateurs. La préservation de l’environnement et la création d’emplois locaux sont en tête de liste des préoccupations des Français. Ils sont très sensibles à cette démarche. Lorsque le prix reste abordable, ils hésitent peu avant d’opter pour une option Made in France.